破碎机升级

拱形/超级横梁

拱形横梁几何构造可以改变给料口有效尺寸，以使物料更好地给入破碎腔，从而减少搭桥和提高生产效率。超级横梁在此基础上进一步改进，给料口更大。

增大速度

提高驱动电机转速和功率，有助于增加破碎机的产量。我们可以为长期生产运营提供一整套升级改造组合方案。该解决方案通常包括升级润滑和冷却系统，以及破碎机内件。

主轴定位传感器

主轴定位传感器（MPS）可使操作人员监测和调整主轴位置，以快速和有效补偿磨耗件的磨损。主轴位置数据可以用来确定磨损率，并反馈主轴一旦处于作业范围内的危险高位或低位。

带垫片的横梁衬套

带垫片的横梁衬套标准配置具有更坚固的冶金结构，以防止可能对整个破碎机组件造成

有害磨损。该衬套的一个关键特性是垫片设计，可以补偿横梁衬套孔的磨损，从而确保长期运行和制定未来维修计划。

大型丄轴颈主轴和轴套

通过设计变更，破碎机主轴在几何形状和制造方法上进行了诸多改进。所有这些改进使主轴强度增加了70%，从而提高了破碎机的长期可靠性，以适应当前运行和未来增产计划。

平衡液压缸

在矿山寿命期内，生产和矿石属性不断变化，这可能需要增加平衡油缸容量。适当的平衡缸容量可使内部破碎机组件即便在苛刻的破碎工况条件下，也能保持适当同轴度，从而确保破碎机以最高效率长期可靠运行。

小齿轮滚柱轴承

重新设计的小齿轮轴承能够承受更高的负荷和提高工作速度。小齿轮轴承升级不仅可带来上述益处，而且对今后转速提升或生产升级更为重要。

偏心齿轮

可提供更好的齿轮与小齿轮啮合，使载荷分布于整个齿轮齿上，从而确保更长的磨损寿命和更好的动力分配。

可旋转上机架

由于维修时不需要安装定锥衬板，该解决方案可节省大量时间。此外，需要吊装的组件更少，因此维护保养更简单安全。停机维修时，只需要分离（使用选装的液压机架分离装置）和吊出机架，然后使用已安装衬板的机架进行更换即可。

液压机架分离装置

这些易于安装的工具可以更快速安全地分离横梁与上机架，从而最大程度减少组件拆卸所需的维修人力。

横梁衬套自动润滑装置

改进横梁润滑系统可以使维护保养更便利。

新润滑系统集成有横梁油室油位传感器，可以提供反馈，以根据需要自动补充润滑油。内置报警装置可以向维修人员润滑系统的任何故障。

外部齿轮侧隙调整装置

这项升级可使您从破碎机外部调整齿轮侧隙，以加快维护保养，从而使维护更简单、快捷和安全。

小齿轮轴承油位传感器

利用这些内置传感器，可以监测小齿轮轴总成的运行状况，以提前发现潜在问题，从而更好地制定维护保养计划。

先进的定锥调整控制

自动排料口调节功能，可以提高产量高达20%。这避免了手动调节排料口，而且调节更简单。此外，还缩短了维护保养时间，并提高了定锥拆装时的安全性。

液压过铁释放和清腔系统

使用美卓液压过铁释放和破碎腔清理系统，更换原来的机械弹簧装置，可以减少维修停机时间和降低运营成本。此外，也提供了一种更安全的方式来控制因过载、断电或过铁导致的破碎机失速。

更换液压动力装置（HPU）

很多升级方案都是以集成液压系统为根本。在大多数情况下，需要安装更换液压动力装置，以充分利用升级的性能。1-2-3平台经历了数十年的发展。现在，这个新的更换组件安装在滑动底座上，将久经实践验证的组件集成为一个更加紧凑耐用的总成。

液压马达定锥调整系统

定锥调整更加安全快速，同时无需定锥锁紧装置，这意味着可以实现更便利的校准和更高效的破碎，从而提高最终产品质量。

液压锁紧装置

可以简化定锥锁紧程序，并使Symons™破碎机的排料口调节更加安全快速。利用液压缸替代机械锁紧装置，可以减少破碎机排料口调节所需的人力，并可将所需时间从数小时缩短到数秒。

滑动底座润滑站（PLU）

模块化设计可以更快速地完成组装和交付。凭借成熟的组件和数十年的丰富经验，该产品系列已从减速机油泵升级转为直接驱动油泵，这简化了维护保养和零部件库存管理。

MP1250 改造工具包

旨在将Nordberg MP1000破碎机的生产能力提高30%。

重型动锥

专为最苛刻的破碎作业而设计，旨在提高破碎机的开机率和使用寿命。

顶置夹紧缸

新的顶置夹紧缸专为重型应用而设计，与前一代产品相比，使用寿命延长3倍，且更换更简便。

动锥维修平台

圆锥破碎机动锥的维修得到改进，这意味着可实现更少的维修停机时间，更低的运营成本和更高的维修人员安全性。

起重螺栓锁紧螺母

起重螺栓锁紧螺母专为维护保养和安全性而设计，可以简化破碎机动锥衬板的更换。最小扭矩可施加适当的预加载力。