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矿山 金属冶炼
2020年1月30日

给料实务3/3:板式给料机安装与管理

现在您已经了解了板式给料机基础知识,也进行了准确合理的选型,那么接下来需要确保板式给料机安装正确,并通过适当的管理来维持其最佳性能。在给料实务系列的最后一部分中,马丁· 耶斯特将就这两个主题为我们提供一些见解。
Apron feeders in mining need to be installed correctly with proper upkeep to maintain a high level of performance.
板式给料机需要正确安装通,并在日常运营中适当管理,从而维持最佳设备性能

“拖拉机链”式给料机是否需要定期润滑?

“拖拉机链”式板式给料机非常坚固,有磨损少、维护成本低等优势。那么,“拖拉机链”式板式给料机是否需要定期润滑呢?答案是不需要,因为现代设计几乎实现了100%的密封,终身润滑。

“拖拉机链”式板式给料机上唯一需要润滑的地方是位于头轴上的两个枕块轴承。这些轴承只需要进行半定期的油脂润滑。由于无需自动润滑系统,“拖拉机链”式板式给料机可降低运营成本(OPEX)。

设计板式给料机支撑结构时,需考虑哪些载荷类型及安装螺栓布局?

在设计板式给料机的子结构时,必须考虑一些因素。首先,有三种类型的载荷:静载荷、运行动载荷和启动动载荷。每个应用的结果都会导致每种载荷类型的不同数值程度。

静载荷对应于板式给料机自身的重量以及任何可能连接到给料机框架上的其他部件(如裙边、漏斗和溜槽)的重量。动载荷与物料剪切以及从驱动系统传递的扭矩(在运行时和启动时)引起的动态载荷有关。

运行动载荷条件是指板式给料机在100%设计容量下的正常动态载荷。启动动载荷条件是指板式给料机在启动时满载的情况下,考虑电机全铭牌扭矩加上电机全启动系数时的最大动态载荷。

落料高度是否重要?

板式给料机非常坚固,其能够在恶劣条件下进行给料和提取,包括物料被喂入给料机。在板下方安装的冲击轨道确保板式给料机能够正常给料,并减少维护停机时间。但我们建议在加载料斗、料堆或料仓时,在板式给料机的给料端保持一层物料。

在给料机上持续保持“一层”物料的原因是软化加载到给料机上的物料的冲击。这样可以减少磨损,并防止大物料掉落在给料机上造成永久性损坏。在班次或操作周期结束时,在漏斗中留下一层物料是一个很好的做法,以备次日使用。

是否应考虑板式给料机的维护和访问空间?

是的,板式给料机以其仅需最低限度的维护而闻名。但周围应始终留有空间以便一般访问和吊装梁,以便在需要时计划移除和重新安装组件。以下是一些示例。

关于板式给料机的空间要求的一些最佳实践包括侧面访问、前部卸料访问和后部访问。侧面访问应位于板式给料机的两侧,并允许访问顶部、返回辊和驱动系统(驱动系统周围还应有额外空间作为放置区域)。前部卸料访问应在头部溜槽处,通过一个小检查门进行内部一般检查。建议在给料机尾部额外留出1,500mm的空间,以便移除和安装板(链节)。

其他实践包括在驱动系统上方和板式给料机后端安装一个吊装梁和小车组件,以便移除板(链节)。对于较大的板式给料机,可能需要安装额外的走道或平台层以便更容易进行检查。

如何管理细料掉落和物料回带?

板(链节)被专门设计为在头部和尾部重叠并铰接,以确保最小化物料的浪费。此外,为了防止清理给料机下方泄漏物料的维护工作,应纳入一个滴落溜槽或清扫(滴落)输送机。

滴落溜槽或清扫(滴落)输送机可使物料不被浪费。在一些情况下,如果板式给料机与下游设备成90度配置,则需要一个清扫输送机或滴落皮带(用于干燥或半湿润物料)或刮板(用于湿黏物料)。这两种类型的输送机由一个小驱动装置操作,并且通常设置在自动定时器上,不需要连续运行。如果板式给料机安装了这些设备,那么它们将节省生产损失,并创造一个更节能的操作环境。

 

这文是板式给料机系列博文的一部分。如果您错过了系列的前两部分,可以通过下方链接访问,以了解更多关于板式给料机的信息!

1. 板式给料机基础

2. 板式给料机的正确选型和选择

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