自动化

您可以将振动筛云服务视为振动筛的全天候监护人。它将为您提供监控振动筛的工具、传感器和仪表盘访问权限。数据驱动的决策将帮助您增加设备的正常运行时间，减少计划外的维护保养。

美卓SmartEar系统提供在线声音测量，可探测磨矿球和矿石对磨机衬板的冲击幅度，并优化磨机的性能。

SmartEar适用于配备金属衬板或复合衬板的半自磨机。

MillSense智能分析仪和SmartEar智能磨音组合融合了声学、振动和应力传感器信息，以改进磨机操作的在线分析。这为优化磨矿性能提供了新的途径。

美卓磨矿优化控制系统可以稳定工艺，最大限度地提高处理量，改善粒度控制，并可对最关键的变量进行精确的在线测量。结合使用RockSense块度分析仪、MillSense智能分析仪和 PSI粒度分析仪，该磨矿优化控制系统为优化您的整个磨矿回路提供了一种完整解决方案。

美卓CycloneSense旋流器智能分析仪用于对旋流器气芯形状、尺寸和位置进行直接、连续和可靠的在线监测。CycloneSense™ 旋流器智能分析仪的智能监控技术可实现最佳旋流器性能，以提高磨矿回路效率和工厂运转率，并通过浮选中的最佳矿物解离，提高回收率和品位。

美卓取样器可确保在线分析的连续样品流，该样品流与工艺流特性的变化成比例。经过实际验证的取样器专为耐用性和高运转率而设计，在要求苛刻的工艺应用中，可以使用特殊材料制造。

美卓PSI 500i粒度分析仪利用磨矿系统的实时粒度信息来改善操作。通过粒度监测和控制，可以提高磨矿系统平均产量和运转率，同时保证磨矿的技术指标达标。

美卓PSI 300i粒度分析仪通过改善对磨矿产品的监测和控制，来提高平均产量和减少粒度变化。该分析仪可实现实时且高精度的粒度测量，其对样品中夹带的空气不敏感，因此也可用于再磨回路。

与传统方法相比，我们的数字化齿轮检测方式可实现高效的齿轮检测，具有出色的准确性，由于检测速度更快，停机时间最多可减少60%。

美卓扩充了其自动红外状态监测协议，增加一台热成像摄像机，用于分析齿轮组轮廓温度，帮助防止大齿轮和小齿轮部件的损坏。

VertiSense™是一项全新技术（正在申请专利），旨在实时监测衬板磨损情况。

美卓线性冶金取样器（LMS）可实现并行取样计划和可选工艺样品采集方式。这有助于提高生产可预测性和金属核算透明度。

美卓浮选优化控制系统通过利用来自FrothSense+泡沫分析仪系统的信息和Courier在线品位仪来控制浮选回路。该应用旨在实现给定的品位和回收率性能目标，同时利用来自工艺控制系统的其他测量值和信息来防止不稳定性。

美卓LevelSense技术能够改善美卓浮选池的液位控制，以防止溢流和排放问题，并提高过程的稳定性和经济效益。这是一款可靠、稳健的液位控制解决方案，旨在替代浮选池中传统的浮球监测系统。

美卓CellStation是一款智能解决方案，用于控制浮选池中的空气供给和矿浆液位。该解决方案采用ExactLevel控制器，通过实现更精确的液位控制和显著减少工艺干扰，来提高浮选性能。

美卓浮选本地控制系统（FLCS）是一款智能控制系统，可对浮选机的充气量和矿浆液位进行控制。

该控制系统基于美卓数十年来在世界各地浮选作业中积累的经验。本地控制与美卓浮选设备无缝集成，可提高精矿品位和浮选回收率。

美卓ExactLevel精确的液位控制通过适应过程状态，可立即将前位浮选机的波动信息传送到同系列中的后续浮选机上，来最大程度地降低浮选机的液位波动。与常规PID控制相比，这项解决方案可显著降低控制误差，并提供更快的抗干扰能力。

浓密机优化控制系统通过控制和优化浓密机的关键变量，包括底流浓度、溢流浊度和浓密机固体存料量，从而帮助提高浓密机性能。

美卓压滤机优化控制系统通过对固液分离过程进行更精确的控制，提高了美卓Larox PF压滤机的性能。它能够自动调整压滤机的工艺性能，并能适应上游工艺变化。

美卓CCD优化控制系统可确保CCD浓密机回路的稳定运行，并将其保持在最佳工作点。CCD优化控制系统可同时处理多个变量，使得控制逻辑稳健且易于理解。即使在不断变化的工艺条件下，CCD浓密机的操作参数变化也可减少40到60%。这为下游金浸出系统带来了多方面的益处，例如稳定的矿浆停留时间和更好的活性炭管理。

美卓Courier HX分析仪可确保连续的取样和分析，便于进行湿法冶金工艺管理和监控。这可节省化验和工艺取样成本，同时确保可重复性以实现精确分析。频繁取样和分析还有助于提高工艺的稳定性和快速响应能力，从而实现高效控制。

该智能分析仪能够测量反应器底部的沉降固体料位，优化反应器内部的固体混合，并显示砂粒/固体的堆积情况。

CarbonSense是一种现场测量系统，通过对碳浓度进行可靠且可重复的在线监测，有助于最大限度地减少料浆碳（CIP）和浸出碳（CIL）回路中金溶液的损失。

CIL优化控制系统可控制金炭浸（CIL）系统，以始终实现最佳处理条件，从而最大程度地从矿石中回收金。该应用根据CarbonSense®智能分析仪的探头连续进行数据自动监测并控制每个反应器中的碳浓度。

加压氧化(POX) 优化控制系统能够根据过程中的仪器仪表和分析数据来控制POX系统。该系统可预测过程操作，并在严格的安全公差范围内自动调整操作参数，以实现最佳效率和安全操作，同时达到既定的性能目标。

DispersionSense能够连续测量有机物/分散物和分散物/水相的相位，通过取代人工测量，可查看沉降槽内部情况并优化工艺。

CathodeSense智能分析仪是一款高速三维扫描系统，可测量阴极的平直度和结节，并检测开裂、缺失或脱落的边框。

阴极剥片机模拟器是一款数字孪生产品，用于分析整个剥离机的周期运转时间，找出瓶颈点并检测不安全的运行模式，它亦能够进行客户审计，以提高效率。同时还可用于监测设备全寿命周期内的性能表现。

AnodeSense智能分析仪是一款先进的表面分析和分级系统，可分析阳极表面是否有水泡，并提供剔除劣质阳极的反馈信息。

一款先进的电解槽监测系统，可自动测量电解液温度和电解槽电压。CellSense能够对过程干扰做出快速反应，改善温度控制，对严重的操作问题提前发出预警，例如低流量和短路。

安装在移动式行车上的短路智能检测系统，可通过早期热点检测来提高电解槽的生产效率，通常与CellSense一起提供。

电解车间信息管理系统 (TIMS) 是一款可提供详细报告和信息交换的解决方案，可提高流程的可见性并支持电解槽的日常运营。

美卓过程控制系统整合了全球知名的系统平台及专为选矿和冶炼开发的功能模块。我们提供包括预安装和经测试的电气化（MCC马达控制中心）和仪器仪表，过程控制系统在内的一套完整的自动化解决方案。通过过程模拟、工厂信息管理系统、Mini-Proscon® DCS和湿法冶金Proscon®过程控制系统，我们的过程控制系统能够提高工厂运营的过程可见性，从而实现更高性能。

作为一款冶金数字孪生产品，美卓Geminex将运营数据和专业知识相结合，提升企业洞察力，从而高效管控矿山和冶金生产中的变化波动。整个冶金过程的精确数字模型基于来自内部和外部数据的真实组合，从而提高回收率和实现过程优化。

使用基于先进学习解决方案的模拟器，在无风险环境中获得应对不断变化工况条件下的宝贵经验，既节省时间又具成本效益。

先进的培训模拟器可帮助操作员积累实操经验，使他们能够安全、有效地练习关键设备故障或启动及关停流程等操作。

用于工艺研究、开发、设计和数字化以及用于估算工艺效率、产量和环境足迹的基本软件工具包。

美卓创新中心是一个平台，将整个美卓系列产品汇集在一起，通观整个价值链，并开启全新的创意、协作与创新。