给料实务2：板式给料机的正确选型和选择

板式给料机选型需要哪些信息？

在对板式给料机及其相应的驱动系统（电机）进行选型时，和矿山行业中的其他设备一样，整个过程的经验和知识是非常宝贵的。板式给料机的选型需要对工厂数据有基本的了解，以便能够准确地填写供应商“应用数据表”（或供应商接收信息的任何方式）所需的标准。

正确选型板式给料机的基本标准应包括：给料速率（峰值和正常值）、物料特性（如湿度、粒度和形状）、矿石/岩石的最大块度、矿石/岩石的堆密度（最大值和最小值）以及给料和卸料条件。

然而，在板式给料机的选型过程中，有时还需要考虑其他因素。供应商应询问的一个主要附加变量是料斗的配置。具体来讲，就是直接位于板式给料机上方的料斗剪切口长度。在应用中，这不仅是对板式给料机进行正确选型的关键参数，也是驱动系统选型的关键参数。

“堆”密度对板式给料机的选型有什么影响？

正如第一部分所述，矿石/岩石的堆密度是正确选型板式给料机时应包括的基本标准之一。密度是指给定体积内物料的重量，通常堆密度以吨/立方米（t/m³）或磅/立方英尺（lbs/ft³）为单位进行测量。需要特别注意的一点是，板式给料机使用的是堆密度，而不是像其他矿物加工设备那样使用固体密度。

为什么堆密度如此重要呢？板式给料机是一种容积式给料机，这意味着堆密度用于确定提取每小时一定吨数（tph）物料所需的速度和功率（扭矩）。最小堆密度用于确定速度，而最大堆密度则确定了给料机所需的功率（扭矩）。

总之，对于板式给料机而言，重要的是使用“堆”密度而不是“固体”密度。如果这些计算不正确，可能会影响下游工艺的最终给料速率。

确定板式给料机的料斗剪切长度

确定料斗剪切长度是正确选型和配置板式给料机及驱动系统（电机）的关键部分。那么如何确定这个长度呢？料斗剪切长度是从料斗后板在裙边线处到位于料斗出口端的剪切条的尺寸。同时要注意不要与物料装载处料斗顶部的尺寸混淆。

寻找料斗剪切长度这一测量值的目的是确定物料的实际剪切平面线以及裙边内物料与料斗内物料分离（剪切）的位置。剪切物料的阻力通常估计为总力/功率的50-70%。错误地识别剪切长度将导致功率不足（生产损失）或功率过大（运营成本上升）。

如何找到板式给料机的最佳长度？

设备的间距对于任何工厂来说都至关重要。正如本文第一部分所述，板式给料机可以倾斜安装以节省空间。选择正确长度的板式给料机不仅能够降低资本支出（CAPEX），还能减少功耗和运营成本（OPEX）。那么最佳长度如何确定呢？

板式给料机的最佳长度是指在尽可能短的长度内满足所需任务的长度。然而，在一些情况下，为了“输送”物料到达下游设备以消除转运点（和不必要的成本），可能会选择稍长一些的给料机。

要确定最短且最优的给料机长度，需要在料斗下方布置板式给料机时灵活调整布局。在确定了剪切长度和料层深度后，可以进一步缩短总长度，只需确保在给料机空闲时防止所谓的“自冲洗”现象发生在卸料端。

选择了合适的板式给料机后，如何选择驱动系统？

为板式给料机选择适当的驱动系统取决于给料机的操作和目标。板式给料机设计为可变速运行，以从存储中提取物料并以受控速度向下游供料，实现最大效率。物料可能会因季节、矿体或爆破和混合模式等因素而有所不同。

两种最适合可变速度的驱动类型是使用齿轮减速器的机械驱动、变频器电机和变频驱动（VFD），或者液压马达和带变量泵的动力单元。如今，由于技术的进步，可变速度机械驱动已被证明是首选的驱动系统，并且更符合资本支出友好的原则。

液压驱动系统也有其适用之处，但在两种可变驱动之间并不是最理想之选。

本文是板式给料机系列博文中的一篇。您可点击下方链接回顾第1部分，或继续阅读第3部分，我们将讨论板式给料机安装准备和安装后应采取的措施。

1. 板式给料机基础