La Caridad矿山使用美卓MX衬板技术提高粗碎破碎机开机率

与全球所有矿山一样，La Caridad始终致力于提高生产效率和成本效益。到目前为止，他们的努力已取得显著成功。

“我们对我们是世界上运营成本指标最好的矿山之一而感到自豪。”La Caridad的设备维护经理Jorge Razo先生表示。

细碎段的改进彰显了腔型优化的强大力量

该矿的破碎回路由2台Superior™ 60-89粗旋回破碎机、6台Nordberg® MP800™中碎圆锥破碎机，以及12台Hydrocone 84”细碎破碎机组成。美卓分步实施，助力其提升破碎全流程性能。

2011年，作为提高破碎工艺成本效益和生产效率的举措之一，La Caridad参与了美卓的腔型优化项目。当时，该矿的中碎破碎机性能未达到预期。此外，由其他制造商提供的破碎机衬板频繁开裂，导致计划外停机时间大量增加。美卓提供更适配给料工况的衬板优化方案，并采用高耐磨材料制造，成功解决了这一问题，使衬板使用寿命大幅提升了50%。

作为下一步优化举措，开展了相似的衬板优化项目，旨在优化细碎破碎机性能，确保向磨矿段提供更细的给料。自2016年起，液压圆锥破碎机始终保持平稳高效运行，持续为磨机输入符合要求的-½”粒度产品。

MX动锥衬板有助于减少每年多次的衬板更换

为了进一步最大化破碎生产效率，Razo先生希望延长维护保养周期，并提高粗旋回破碎机的开机率。此前，该矿山每套定锥衬板需配套使用5-6个动锥衬板，每次更换动锥衬板大约需要60小时，在此期间无法运行破碎机。按破碎量计算，60小时相当于损失75,000-100,000吨的产量。改用美卓创新的复合MX动锥衬板后，其磨损寿命延长两倍，该矿山能够减少衬板更换作业的次数，从而显著增加有效生产时间。

Razo先生对初步结果感到满意。

“对2#粗碎破碎机测试的结果表明，我们只用了2套动锥衬板。而如果使用其他供应商的产品，在相同的13个月期间，我们需要多达5套动锥衬板。2比5。”他回忆道。

除了优化动锥衬板外，美卓还提供了WX60合金钢定锥衬板，与之前的方案相比，其磨损寿命提高了30%，进一步提高了正常运行时间和生产效益。

了解更多关于腔型优化的信息

La Caridad铜矿破碎工艺流程优化成果源于美卓实施的腔型优化项目。这项独特服务是一项经实践验证、成效显著的长期发展项目，其最终目标是通过破碎机磨耗件升级实现选厂整体性能提升。我们遍布全球的专家团队借助先进的模拟仿真软件及实验室破碎测试能力，持续开发新型的升级磨耗件，精准匹配您的矿石特性、性能要求以及工艺实际情况。

美卓开发的复合衬板，其使用寿命通常可达到传统锰钢衬板的两倍。在MX磨耗件中，锰钢作为基体材料，并在基于客户具体应用的高磨损区域嵌入特殊耐磨材料。这些独特特性使破碎机磨耗件能更持久保持最佳磨损轮廓，并具备极高的耐磨性。

此外，MX磨耗件在提升性能的同时，也兼顾环保，可有效降低对填料和砂型铸造材料等不可回收物的依赖，助力客户实现可持续发展目标。