Outotec®阴极剥片机组

• 洗涤和干燥系统确保符合 LME A 级纯度。
• 为各个阴极自动记录重量和 ID 编码以便跟踪数据并将数据存储到工厂系统中。
• 同步操作的机器人在剥片站和输送设备之间快速准确地移转阴极。剥片机组的核心是液压传动的剥片站。
• 在下游，由机器人收集并堆叠阴极铜，然后进行铜垛称重、贴标签和打包操作。
• 输送设备将均匀的铜垛输送到机器安全区以外的位置，以备由叉车拾取。
• 同时，永久阴极板连续地通过诸如在经过边条对正装置、导电杆清洁装置和平直度检测等操作，然后被返回到工艺中。
• 机器人自动地根据 ID 读取器、预称重装置和平直度测量装置以及操作员的指令将阴极输送到拒收架。
• 对来自阴极剥片工艺的数据进行联机监控并将其报告给工厂级系统和内部的机组 OEE 软件。通过 OEE 评级，生产管理人员可以很容易地探明需要持续改进之处并实现精简生产。

• 高达630 个阳极/小时的高连续产出率和性能
• 温和地进行阴极操作，并能提供多种多样的功能选项以及可能的升级
• 除气式液压系统，最大限度地减少液压油的需要量（仅为传统系统的 10%体积）。
• 与其他电解车间机组和工厂级系统之间的通信接口（TIMS 模块）
• 除了 TIMS 生产量记录外，OEE 软件模块还提供详细的生产诊断并确定单个部件的维护需要。通过远程机器访问系统，美卓服务工程师可以远程提供帮助。

可选项：

• 取样装置根据客户要求自动提取“硬币”形铜试样。
• 贴标签系统用于为阴极铜垛贴附注明产品信息的标签，例如日期时间、垛数、重量、垛中的阴极数和其他相关信息
• 称重装置是用于对每个铜垛单独称重的升降台，精度为3000kg +/- 1.5 kg
• 平直度测量装置位于输出输送设备上，并使用激光技术分析阴极表面的平直度。此信息被收集到 PLC由程序计算阴极母板的平直度
• 打包装置通常采用双打包机头，适用32mm的钢制包带，无扣型。
• 在永久阴极板送往输出输送机的途中，夹边条压机纠正板上“松动”的夹边条的位置
• 触点区清洁刷使用静止刷和电动刷来清洁导电杆触点区
• 压纹机在阴极铜上形成波形纹路，使得阴极铜被成垛投入熔炉中时提高“可熔性”
• B 级阴极储存区是 B 级铜阴极的堆叠台，这些铜阴极根据预称重站得出的重量或者由操作员根据表面质量判定为 B 级
• 阴极 ID 读取器识别每个永久阴极上的 2D 矩阵代码并将所需的信息发送至数据库
• OEE 系统可记录机器停产原因并提供有价值信息以便持续改善生产 KPI
• TIMS （电解车间信息管理系统）管理工艺控制、马达控制中心 (MCC)、联锁，提供多窗口和屏幕图形操作访问，管理报警，在必要级别连接和控制整套设备（整流器、阳极准备机组APM、阳极残极洗涤机组ASW、阴极剥片机组CSM、行车、过滤机等）以及将工艺数据存储到中央历史记录或数据库中。
• CathodeSense 是一种在线阴极检查系统，从两侧扫描整个阴极表面。