节能减排解决方案
节能减排解决方案
如今，我们的客户不仅需要满足日益增长的矿物需求，还要应对矿石品位降低以及更加严格的可持续性要求，因此，更高效、更可持续的矿物加工解决方案变得尤为重要。美卓能够在物料输送、破碎、矿物分选和脱水等环节，提供高效节能的解决方案。
美卓的碎磨产品组合包括HRC™高压辊磨机 (HPGR)、Vertimill® 立磨机和HIGmill™高强度磨机等，所有这些产品都能够直接减少碎磨能耗。
与常规磨机相比，HRC™高压辊磨机可降低30%的磨矿能耗。同样，Vertimill®和HIGmill™磨机已证明可以节省35%或以上的精细磨矿能耗。诸如矿石分选和预分选废石清除等新兴技术，也可凭借技术能力在既定最终产品产量条件下，通过减少原矿石量来降低能耗。
在骨料行业，减少排放的最大潜力在于电力设备。目前，我们骨料产品线中电驱设备占比已达45%。
全面的产品组合
美卓碎磨产品组合可对客户运营所产生的间接或具体的碳排放产生积极影响。关于具体碳排放的一个典型案例就是磨矿介质。与同规格球磨机相比，Vertimill®的磨矿介质消耗可降低20%，约为球磨机的一半。
除碎磨工艺以外，我们的产品组合亦可在其它领域帮助客户提高能源效率。例如，FloatForce是一种新型搅拌机构，可用于大型浮选机的改造。这项技术的一个关键附加优势是有效提高冶金性能。浮选回收率提高意味着每吨矿石可产出更多的精矿，从而显著降低每吨矿石的能耗。
2024年，我们投资800万欧元在芬兰波里市启用了一座先进的DRI（直接还原铁）熔炼炉试验装置。该装置旨在为客户提供中试规模的测试服务，以验证DRI熔炼炉技术的工业应用效果。这项创新工艺可替代传统高炉冶炼技术——后者正是钢铁生产中最主要的碳排放源。此项技术成为初级钢铁生产商减排二氧化碳的理想选择，同时对钢铁厂其他工艺环节的改动微乎其微。
我们还利用先进的过程控制(APC)，降低客户的能源需求。APC由传感器和调节控制系统组成，可以主动优化选矿厂各个部分的运行情况。同样，基于摄像头的传感器用于评估浮选机中泡沫的形成和输送，并自动调节空气流量和加药量，以优化回收率，从而为客户带来可观的能源节约和更大的利润。
2024年，我们推出了首批油电混合动力的Lokotrack EC系列移动式破碎站。该系列所有工艺功能均采用电力驱动，大幅减少了破碎作业中对液压油的依赖。这项革命性的Lokotrack®技术将为破碎筛分客户提供操作简便的油电混动设备，既可使用集成发电机组驱动，也能接入外部电源。这一创新不仅降低了运营成本，还为可再生能源的使用提供了可能性。
