HIGmill 由磨机筒体、带磨矿转子的轴、安装在筒体上的定子、齿轮箱和传动机构组成。磨矿腔最多可填充 70% 的磨矿介质。旋转的转子搅拌物料，物料在磨矿介质之间通过摩擦进行磨矿。转子的数量（磨矿级数）取决于应用，可以高达 30级。进料矿浆通过底部泵送到磨机中。矿浆流向上传输时，通过所有连续的磨矿阶段。最终产品通过磨机顶部排放到开放空间。
由于磨机筒体采用高且窄的立式布置方式，因此使磨矿介质可均匀分布，并与矿物颗粒持续接触，显著提高磨矿效率。
能效
操作期间，重力作用使介质保持紧密，以确保高强度的介质间接触以及整个磨机容积内均匀的能量传输。最优化磨矿转子和整个腔室的几何形状布置，使导向磨矿介质的能量传输、内循环和分级更高效。
正在运行的最大工业应用装置（高达 5000 kW）
美卓 HIGmill 具有多种筒体直径可选择。针对特定的应用，可以通过改变磨机高度来优化介质充填量和功率输入。磨矿腔室的容积从 5 升到 30,000 升，相应驱动功率为 5 到 5000 kW。HIGmill 是唯一投入商业的，可以在高于 3000 kW 的磨机中使用小粒度高密度磨矿介质的超细磨矿技术。
优化在线粒度以便最大限度地提高工艺效率
HIGmill 为优化在线产品细度提供了独特的机会。其控制原理是测量旋流器进料量并调节磨机轴速度以达到设定的单位比能目标。或者，由美卓 PSI® 在线粒度分析仪测量粒度分布并调节轴速度以保持恒定的产品粒度。
安装和工艺紧凑、简单
与其他搅拌介质磨机相比，HIGmill 具有不太复杂并且更加紧凑的工艺流程和布置。工艺上只包括一个分级旋流器、给料罐、给料泵以及磨机本身。高功率密度和垂直安装的优点使得占地面积非常小。磨机的顶部空间很小，而且法兰式对开筒体结构减小了需要维护的空间。顶部支撑的悬挂布置使得地面和侧面没有遮挡，因而可简化维护并排空磨矿介质。
