2005 年，骨料市场由于新建基础设施而显现快速发展。与此同时，骨料的生产能力无法完全满足市场需求。因此，到 2007 年底，超过30%的骨料供应出现不足。根据乌克兰骨料市场的研究结果*，这种供需不平衡的原因是现有采石场中的设备状况不良：大约 40%的采石场只能达到一半的产能。骨料短缺的另一个因素是资源开发程度低： 630 个已探测矿山中，仅有 300 个得到开发。
Kovalska 工业建筑集团是面临高质量骨料短缺问题的公司之一。为了解决骨料短缺问题，该集团于 2000 年收购了 Omelyanivskiy 采石场有限责任公司。这个采石场成立于前苏联时期，被收购时，所有设备均为破损和淘汰机型。
“我们收购该采石场时，采石场已经因设备故障而停工。我们有很多关于生产现代化和复工的工作要做。”Kovalska 工业建筑集团采购与合同政策部门主管 Sergey Goncharenko 回忆道。
这个问题本来有多种解决方式：翻新现有设备，或安装新的生产系统。但是，必须寻求能最快解决问题的方案，因为 Omelyanivskiy 采石场管理层的面临着供料压力：集团的其他经营单位对骨料的需求量越来越大，而采石场的产能却无法满足需求。
“我们的采石场向 Kovalska 集团的其他经营单位供应骨料。对我们骨料的需求增加了，如果不对现有系统进行现代化和自动化升级，我们就无法满足这一需求。”Omelyanivskiy 采石场副总裁 Oleg Targonskiy 说。
“随着我们混凝土产量的增长，要求骨料供应量增长到每月30万吨。然而，现有设备无法使我们达到这一目标。在考虑了各种方案之后，我们决定安装一条新的生产线。” Sergey Goncharenko 解释说。
* 该研究结果基于乌克兰国际市场营销集团于 2008 年 2 月 22 日在基辅圆桌讨论会上提呈的《骨料市场营销问题及解决方案》。
目标很明确——迅速新建一条高品质骨料生产线，不要造成产量损失，也不要关停现有生产装备。采石场管理层向两家欧洲制造商咨询了这一问题的可行性解决方案，其中一家就是美卓公司。
“我们的材料是磨蚀性很高的花岗岩。这就需要一套作业强度大和通用型的生产工艺。因此，解决方案不仅要生产能力高，而且要具有成本效益。”Sergey Goncharenko 介绍说。
美卓专家评估了所有生产参数后，建议安装一套模块化的三段式破碎筛分站：在粗碎段，安装三台不同型号的颚式破碎机，用于处理不同大小尺寸的原料；在中碎和细碎段，安装圆锥破碎机，用于提高最终产品质量。并在生产线中安装倾斜筛，进行干筛和湿筛，以获得更好的物料分选效果和细粒分级。该解决方案的模块化设计弥补了设备安装调试时间的不足，传统的三段工艺流程则保证了高质量骨料的产量。
“我们注意到，美卓公司的解决方案能够使我们在不降低质量的情况下迅速提高产量。因此，我们选择了美卓公司的技术。” Sergey Goncharenko 详细阐述了公司决定选择模块化解决方案的影响因素。
“该系统的建造时间创造了纪录：我们 1 月份开始安装，5 月份就已经生产出第一批产品。”Oleg Targonskiy 回忆说。
美卓公司的官方经销商 SV-TEK 参与了系统维护。服务工程师制定了检修计划、维修日程表，以及备件和磨耗件更换计划。
“这个系统在我国是独一无二，它结合了最好的移动式与固定式设备。一方面，这套综合性系统可以实现短时间内重新布置；另一方面，这套综合性系统的灵活性和生产成本与固定式设备基本一样。在矿山规划和维护保养过程中，我们始终考虑到这些特点，这样我们就能优化维护任务并尽可能缩短维护时间。”SV-TEK 主管 Aleksey Tolkach 阐述了维护保养的细节。
Omelyanivskiy 采石场引进新的破碎筛分生产线有助于解决 Kovalska 工业建筑集团的主要问题，即迅速增加自己的骨料产量，从而尽量降低第三方采购量。
“我们自己的系统每年可以生产 220万吨骨料，这样的产量让我们对市场充满信心。“ Sergey Goncharenko 说。
“现在，我们骨料总用量的80%都由自己生产。我们对每天提供给我们其他经营单位的骨料质量充满信心。”他总结说。
*美卓奥图泰公司于2020年7月1日正式成立，本文是在此之前，以原公司名称而撰写的。