美卓磨矿专家系统(APC)驱动东安金矿实现精细化管理与稳定生产

2020年5月，东安金矿二期技改工程建成达产，形成1250吨/天的采选能力。其中，选厂核心磨矿系统采用美卓NGi半自磨机(4.88m×2.29m@700kW)与美卓NGi球磨机(3.81m×7.32m@1450kW)组成的高效SAB碎磨流程。

智能专家系统赋能工艺升级

在金银选矿工艺中，磨矿细度的稳定性直接决定贵金属回收率。为突破传统人工操作在矿石性质波动时的调控瓶颈，美卓为东安金矿磨矿系统配套供应先进的磨矿专家系统(APC)。该系统通过实时采集磨机电流、磨音、给矿量等关键参数，构建"感知-决策-执行"闭环控制：

- 工艺协同优化

通过与选厂DCS系统深度集成，实现优化磨矿全流程参数，打破传统单一环节控制局限。

- 动态参数调控

实时监测半自磨给矿至旋流器溢流的全流程参数，智能分析一段磨矿负荷、二段循环负荷及分级效率，动态优化设备运行参数，持续提升磨矿效率。

- 效果预测决策

综合设备状态与矿石特性，模拟不同参数组合的磨矿效果，为操作人员提供最优方案选择。

- 设备效能提升

通过持续稳定控制，有效降低设备胀肚风险，使磨机平均台效提升显著。

- 工艺知识沉淀

将操作人员的经验转化为算法规则，构建数字化工艺知识库，实现生产决策的系统化智能支持。

系统覆盖半自磨给矿、球磨补水等核心环节，将操作经验转化为算法规则，显著提升工艺决策的系统性与及时性。

实证测试验证多重价值

为科学验证系统效能，美卓与东安金矿开展为期8天的严谨测试。测试采用24小时为周期的启停(ON-OFF)对比法，在同等处理量条件下（受下游限制人为恒定），聚焦细度稳定性与能耗核心指标*：

测试结论表明，美卓磨机专家系统(APC)成功实现：

• 品质稳定性跨越式提升：专家系统保障溢流细度持续稳定在92%以上关键阈值，波动率降低超三分之一，为后续金银回收创造理想条件；
• 能耗双降实现新突破：半自磨机能耗显著下降，配合球磨机能效优化，节能降耗效果显著；
• 智能管控形成新范式：系统成功将操作经验数字化，有效应对矿石性质波动，减少人为干预偏差。

美卓磨矿专家系统(APC)以智能化手段破解了传统磨矿工艺的稳定性与能耗难题，不仅稳定了关键工艺指标，更建立起持续优化的数字底座。通过智能化手段深度挖掘先进装备潜能，助力东安金矿向安全、高效、绿色的可持续发展目标迈进。

*注：有关文中数据详情，请与美卓联系。