金凤矿业选厂主要处理井下开采的金矿石，破碎段采用“两段一闭路”工艺流程。其中，粗碎工艺配置一台美卓Nordberg C80颚式破碎机，细碎工艺配置一台美卓Nordberg GP100MF圆锥破碎机。破碎后的物料通过一台国产YA1836圆振筛进行干式筛分，筛上物料返回细碎，筛下产品进入后续磨矿系统。
筛分效率显短板，堵孔问题亟待解决
在长期运行中，YA1836圆振筛原配的国产编织钢丝筛网存在易堵矿粘料、使用寿命短、更换耗时长等缺陷，其中堵孔问题突出，实测堵孔率最高达30%；这一现象不仅影响了破碎系统的闭路循环效果与入磨物料粒度，增加了破碎段的运行负荷，也对后续磨矿系统的处理能力造成影响，进而制约了选厂整体生产效能提升。
Trellex筛板升级方案，优化筛分作业环节
针对金凤矿业的物料特性与实际生产需求，美卓提供了定制化的橡胶筛板升级改造方案。2023年11月28日，选厂顺利完成YA1836圆振筛的筛板升级，将原有国产钢丝筛网全面更换为美卓Trellex®天然橡胶筛板。新筛板采用高弹性天然橡胶材质与卡扣式固定设计，从材料与结构层面改善了堵料现象，堵孔率显著降低，保障筛分工艺持续稳定运行。
生产指标显著提升，工艺运行更趋稳定
2023年12月10日，金凤矿业与美卓技术人员联合开展改造后性能测试。数据显示，筛分效率由改造前的约70%大幅提升至90%以上，提升达20%，破碎系统循环负荷得到明显改善。同时，入磨粒度由14 mm降至12 mm，减少2 mm。
粒度优化进一步提升了一段磨矿效果，磨矿细度中-200目含量由58.17%提高至59.09%，较改造前提升0.92%，磨矿产品质量稳步提升。筛分环节运行效果的改善，显著提升了破碎与磨矿系统的协同效率，选厂整体工艺流程运行更加顺畅。
能耗与物耗同步降低，运营效益稳步增强
入磨粒度的降低，协同优化了磨矿系统的能耗与钢球消耗。一段磨矿电单耗由11.53 kWh/t降至10.74 kWh/t，钢球单耗由1.00 kg/t降低至0.93 kg/t，由此带来的成本节约，为选厂长期运营创造了显著的经济效益。
美卓Trellex®天然橡胶筛板在金凤矿业的成功应用，有效改善了筛分环节的堵孔现象，并通过提升筛分效率、优化入磨粒度、改善磨矿质量，实现了选矿工艺的整体优化，助力选厂实现持续高效稳定的生产运营。