该选厂的破碎工艺采用行业经典的“三段两闭路”流程，配备1台美卓Nordberg® C100颚式破碎机用于粗碎，2台美卓Nordberg® HP300圆锥破碎机用于中细碎。检查筛分环节使用1台国产2YAG2460圆振筛，以干式筛分处理各段破碎排矿，筛下产品直接进入美卓球磨机进行磨矿作业。然而在实际运行中，筛分环节的设备短板逐渐凸显，成为制约选厂整体效率提升的关键因素。
合成橡胶筛网显短板，筛分效率掣肘选厂运行
2023年11月，美卓服务工程师在现场回访中发现，宇邦铅锌矿检查筛分使用的国产聚氨酯筛网与合成橡胶筛网存在严重堵孔、粘料问题。其中上层聚氨酯筛网堵孔率达20%，下层合成橡胶筛网堵孔率更是高达30%，直接导致筛分效率大幅下降。经双方联合测试，2YAG2460圆振筛筛分效率仅为67.50%，筛上循环负荷居高不下，筛下产品粒度偏粗，入磨粒度达到17 mm。
尤其在雨季，物料含水量升高，下层筛网粘料问题更为突出，有效通过率大幅降低，现场甚至不得不拆除下层筛网，仅依靠上层筛网勉强维持生产。
筛分效率低下，不仅加重了破碎系统的循环负荷，也直接制约了后端磨矿工艺的能耗与整体运行效率。针对这一生产痛点，美卓工程师结合现场实测数据，与宇邦矿业开展深入研讨，为现有国产圆振筛制定了筛板升级方案，明确了工艺优化的技术方向。
升级美卓Trellex®橡胶筛板，核心指标实现跨越式提升
2024年3月，宇邦矿业与美卓正式签订2YAG2460圆振筛筛板改造协议，决定将原有国产聚氨酯筛网和合成橡胶筛网全面更换为美卓Trellex®天然橡胶筛板。4月13日，上下两层新筛板完成安装并投入运行。
2024年4月19日的联合测试显示，改造后圆振筛的筛分效率跃升至92.22%，较改造前提升24.72%，实现质的飞跃。入磨粒度也随之降至16 mm，工艺改进初显成效。经过持续运行优化，至2025年5月，入磨粒度进一步降至15 mm，累计减少2 mm，“多碎少磨”的选矿工艺理念得到有效实施。
为进一步挖掘筛分工艺潜力，2025年12月，双方再度深化合作，宇邦矿业采购了1台美卓MF3061-2香蕉筛，用以取代原有国产振动筛。该设备投用后，入磨粒度预计将进一步降至12 mm，标志着宇邦矿业筛分工艺迈向全新升级阶段。
降本增效成果显著，筛板改造实现多重收益
美卓Trellex®天然橡胶筛板的升级改造，不仅在筛分效率上实现飞跃，更在设备维护与磨矿能耗等方面带来显著经济效益，真正实现了“小改造、大收益”的优化目标。
在设备维护方面，美卓天然橡胶筛板的使用寿命较原有国产筛网延长2倍，其更换频次的大幅降低，不仅显著减少了设备停机时间、减轻了现场维护强度，有力保障了选厂运行的连续性与稳定性；同时，在磨矿系统运行层面，得益于入磨粒度的降低，一段磨矿电单耗较改造前下降4.19%，从而显著降低了企业的生产运营成本。
从筛板升级到整机替换，宇邦矿业与美卓的合作持续深化。美卓凭借定制化的工艺解决方案、高品质产品与专业技术服务，精准解决了宇邦铅锌矿在筛分环节的生产难题，实现了筛分效率、筛板寿命、入磨粒度及磨矿电单耗等核心指标的全面提升，体现了美卓不断超越、助力客户成功的坚实承诺。