2021年，玉龙矿业启动选厂技术改造工程，目前技改选厂日处理量已达3400吨。选厂核心磨矿系统采用美卓NGi半自磨机(5.49m×3.05m@1400kW)与美卓NGi球磨机(3.81m×6.71m@1400kW)组成SAB碎磨流程。
美卓磨矿专家系统(APC)，提升工艺智能化水平
在矿物加工领域，磨矿环节是整个工艺的核心，直接关系到企业的生产成本与生产效率。传统人工调控工艺模式存在显著短板：参数调节滞后导致能耗波动、经验依赖造成细度不稳定、异常处置不及时甚至可引发停机损失。针对这些痛点，美卓为玉龙矿业NGi磨机配套提供磨矿专家系统(APC)，通过汇集并分析磨矿工艺段的相关数据，为磨矿工艺提供智能、高效、稳定的决策支持和优化方案。
美卓磨矿专家系统(APC)通过软硬件集成化方案实现工艺革新，系统包含智能控制软件、磨音分析仪及块度成像仪，接管了从半自磨给料至旋流器分级之间的操作控制；涵盖半自磨给矿量、半自磨前补水、半自磨转速、球磨泵池补水等关键参数，实现磨矿回路的自动调整和优化，形成“感知-决策-执行”的完整闭环。
与此同时，美卓团队同步推进矿山自动化系统升级，通过与客户、DCS集成方的三方协作，将玉龙矿业选厂磨矿流程的基础自动化水平提升至新高度。
实测验证显绿色、高效、稳定成效
2024年11月至12月，双方对磨矿专家系统进行5+5连续10个运行日的实测验证。测试结果显示，相较于传统人工操作，专家系统在磨矿回路应用后：磨矿系统总处理量提高2%、总吨矿单耗降低3.9%、溢流细度平均提升2.8%、溢流细度稳定度提高49.7%*。
玉龙矿业技改选厂吴永安厂长评价道："美卓磨机自2022年7月投产以来，设备运转率高，稳定性突出。特别是专家系统投入后，磨矿工艺的产能、电耗、细度稳定性均得到实质性提升。如果依靠人工操作，不同操作人员的技能水平差异，会导致磨矿工艺指标波动较大，工艺稳定性难以保障。此外，我们坚持使用美卓原厂衬板，通过与美卓服务工程师持续开展衬板优化，目前给料端衬板寿命达10个月，排料端格子衬板超过11个月，筒体衬板运行达12个月且预计还能使用3-4个月，衬板性能的稳定性与长寿命运行表现尤为突出。"
