铁矿石球团

我们可以帮助客户确定哪种工艺最适合他们的矿石、燃料和球团要求。我们的系统结合了这两种技术的最佳特性，以建造最现代化的工厂，并以最低的成本和最高的质量生产球团。

• 球团厂产能规模从120万吨/年到900万吨/年
• 从矿石接收到球团排料的成套装置的工程设计
• 主要造粒和焙烧设备的供应
• 包括磁铁矿和赤铁矿在内的所有类型矿石的最优加工

与行业内其他品牌设备相比，美卓球团厂的投产速度更快、可靠性也更好。

该工艺产生的铁矿石滤饼需要球团，以用于炼钢工艺。在不需要富集选矿的高品位铁矿石的加工过程中，所产生的细粒可以被球团化使用，而不是被处理。

铁矿石球团是由富集的或原矿的铁精粉形成的。铁通常被磨成很细的粒级，并与作为助熔剂的石灰石或白云石，以及作为粘合剂的膨润土或有机粘合剂混合。如果矿石是赤铁矿，可以将焦炭或无烟煤添加到混合物中，作为内部燃料，帮助球团燃烧。该混合物在搅拌器中混合在一起，并送入盘式或圆筒造球机中，产生出通常约为9-16mm的生球。然后生球被送入硬化机。在带式焙烧机和链篦机-回转窑的干燥区干燥球团，然后在预热区将球团温度提高至800-900℃，然后在1200-1350℃下完成硬化过程。然后将球团冷却至适当的温度，以便运输至装载设备。这两种工艺都将球团中的热量循环利用，以提高能源效率并减少燃料使用。

从直接还原球团（DR球团）到高炉球团，这两种工艺都可用于产生几乎任何类型要求的球团化学过程。通过调整添加的助熔剂或石灰石的量，可以制成从酸性（或非助熔剂）球团，到重度自熔性球团。

使用这两种工艺的球团厂都由许多设备组成。工厂的主要作业领域或工艺流程是混合、造球、硬化和产品处理。

混合是适当研磨的矿石与膨润土或有机结合剂等结合剂、石灰石或白云石等助熔剂相结合，如果矿石是赤铁矿，则使用焦炭或无烟煤作为内部燃料。混合通常在垂直或水平高强度搅拌器中进行，以实现矿石和添加剂的均匀混合。

混合后的滤饼被送至造球区，矿石在盘式或圆筒造球机上团聚成生（或未烧）球团。圆筒或盘式造球机将矿石制成约9-16mm的球团。圆筒造球机通常有很高的回收率，且配置有筛分回路，以筛选出尺寸过小和过大的球团块返回圆筒造球机。盘式造球机上通常不配置单独的筛分回路。

生球团随后输送至硬化工艺流程。粒径过大或过小的球团，以及在造球或运输过程中产生的任何粉末，在进入硬化机之前进行筛分，并送回到搅拌器或造球工艺。符合尺寸要求的球团随后被给入硬化机。在带式焙烧机和链篦机-回转窑的干燥区干燥球团，然后在预热区将球团温度提高至800-900℃，然后在1200-1350℃下完成硬化过程。然后将球团冷却至适当的温度，以便运输至装载设备。这两种工艺都将球团中的热量循环利用，以提高能源效率并减少燃料使用。