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压滤机优化控制系统

压滤机优化控制系统

改善压滤机性能并优化能耗

久经验证的美卓优化控制系统产品系列又添新成员。压滤机优化控制系统通过更精确的固液分离过程控制,可提高Larox PF压滤机的性能。
提高压滤性能

提高压滤性能

持续稳定的控制以适应不断变化的工艺条件。

生产率最大化

生产率最大化

提高自动化水平,最大程度地减少人工投入。

优化能耗

优化能耗

持续稳定的监测和控制。

全方位服务

全方位服务

远程连接和性能监控。

提高压滤性能和优化能耗

通过更精确的固液分离过程控制,美卓压滤机优化控制系统可提高美卓Larox PF压滤机的性能。该优化控制系统能够稳定因上游工艺变化造成的影响、提供改进过程控制的工具和减少人工操作。

即使在不断变化的工艺条件下也能优化压滤性能

传统的压滤机循环是由不同的子程序控制。由于需要考虑多个参数,因此根据矿浆特性或者压滤介质条件的变化,正确调整压滤过程变得极具挑战性。

传统上,我们通过实验室样品和监测滤饼重量来评估压滤机性能。但由于典型的样品是每班取一次或更少的频次,操作人员不能立即对工艺变化做出响应。这些变化可能很快,例如矿浆密度的变化;变化也可能很慢,例如滤布堵塞。

美卓压滤机优化控制系统可根据压滤机性能的变化,逐周期计算出来最重要子程序的新设定值。

最少的人工投入实现生产率最大化

优化控制系统可在卸饼后测量每个滤饼的重量,并根据残留含水量和循环时间计算新的设定值,以优化压滤循环。每个循环的自动含水量采样和参数调整减少了手工操作的需要,并能够更精确地控制含水量。

优化能耗和提高过程可视性

压滤机优化控制系统可根据压滤机性能的变化计算出来新的设定值,因此能够优化调节空气干燥过程中的压缩空气用量,从而优化能耗。

该应用包括一个集成的历史数据库,其中包含关键性能指标计算和过程子程序趋势,从而提高过程可视性,并为性能评估提供了功能强大的工具。

利用远程和现场优化服务提供全方位支持

通过应对运行环境中的具体挑战,并利用从全球庞大的应用实例中积累的深厚工艺和技术经验,我们的工艺优化服务有助于优化生产率和资源利用率。作为交付内容之一,我们可以通过优化系统性能报告、年度现场维护保养、远程和现场支持(包括压滤工艺支持)为您提供支持服务。

压滤机控制系统的远程连接能够提供快速支持和系统参数的微调,从而解决问题并最大程度地提高优化控制系统的性能。

根据全面的跟踪和报告,美卓专家还可以通过各种现场优化服务为您的设备提供支持。这些服务可以在所需含水量的限制范围内提高压滤机产能。

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压滤机优化控制系统工作原理

压滤机优化控制系统能够自动调整压滤机的工艺性能以适应上游工艺的变化。与手工含水量取样和滤饼重量监测不同,其可在运行中计算并自动调整新的设定值。

供货范围

美卓压滤机优化控制系统的标准供货范围包括:

  • 水分分析仪
  • APC系统(服务器、控制室操作员界面、用于远程连接的VPN路由器)
  • 工程和项目管理,包括控制设计和配置
  • 调试,包括系统执行、启动和控制器微调
  • 操作人员培训
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设定值

依据应用情况设置的设定值如下:

  • 进料量(压滤子程序)
  • 挤压压差(挤压子程序)
  • 空气干燥时间(空气干燥子程序)
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