美卓煅烧炉优化系统是为您特定的工艺挑战量身定制的数字化解决方案。它确保您的工厂和设备以最高性能运行，无需进行机械调整或重新设计。您能够从持续不间断的最优化的工艺操作中受益，从而提高年产量并改善盈利能力。
运作方式
美卓煅烧炉优化系统连接到工厂的分布式控制系统 (DCS) ，实时监控所有相关的工艺变量，将我们的工艺知识与热量和质量平衡相结合，来计算最佳的工艺操作模式和工艺节点。
使用特定设备的详细设计模型，系统可通过向操作员提供针对性建议或自动调整工艺参数，确保工厂的所有环节都以最佳状态运行。
与传统的通过分布式控制系统进行手动操作相比，美卓煅烧炉优化系统可帮助您更高效地运营工厂。这一系统与工厂的分布式控制系统交换信息，并对工艺进行实时评估，从而帮助您大幅减少工作量，同时提高操作的安全性。
通过控制室内的操作界面，操作员可以快速轻松地调整高级工艺参数、工艺限制和生产目标。传统的手动操作仅获取工厂的一小部分测量数据，与之相比，美卓煅烧炉优化系统会综合许多工艺变量来得出结论。
该系统按照您特定的工厂和操作条件对产品质量模型进行调整。通过在美卓煅烧炉优化系统中集成这些质量评估模型，帮助您的操作人员达成生产目标。
这一数字化解决方案可评估关键的工艺参数，例如水合物水分。它提供给操作人员有价值的信息，可增强操作人员的现场应对能力，并可在发生重大操作问题时缩短反应时间。
释放您工厂的全部潜能
采用美卓煅烧炉优化系统后，您的工厂可以释放出现有设备的全部潜能。您将看到多项运营方面的改进，包括：
在通过数字化解决方案实现远程监控的同时，与最优方案的横向比对能发掘工厂通往卓越运营的潜力。
优化系统启用与关闭时的能耗对比
工艺经验和模拟模型
美卓在煅烧厂建设、调试、清除故障、运营方面拥有数十年经验。通过将卓越的工艺模型和行业知识与现代数字化系统相集成，我们可以帮助现有和新建的煅烧工厂发挥出全部运营潜能。
操作员和轮班主管可以获得详细的工艺知识，并从实时工艺分析和工艺优化、故障检测算法及其他形式的建议和支持受益。
