最后更新 2025年5月
凭借50多年来卓越的数字创新表现，美卓无与伦比的智能仪表可实现行业领先的工艺优化。
行业领先的丰富经验
美卓拥有市场上最全面的智能仪表产品组合，涵盖整个工艺流程。
行业领先的智能技术
我们的专用仪表利用最前沿的技术以获取精准数据。
行业领先的性能
为碎磨和和选矿工艺系统带来经验证的切实且可衡量的效益。
美卓智能仪表系列产品覆盖整个工艺流程
RockSense 2D™
通过美卓RockSense 2D高性能测量技术，可提高破碎和磨矿系统的稳定性及效率。
这款在线块度分析仪系统使用2D成像技术监测在输送带上移动的矿石。
特点:
- 在线和连续的输送带上的块度分布监测
- 用于控制应用
- 基于摄像头技术
- 改进的图像采集器
RockSense 3D™
通过更好地了解输送带上的块度分布（PSD），可将碎磨工艺优化提升到一个新的水平。
使用3D成像技术，精确、连续地测量输送带上的块度分布和体积流量。AI/神经网络功能可以探测异物和超限矿石。
特点:
- 在线和连续的输送带上块度分布监测
- 高精度和控制应用
- 使用高性能3D成像技术
- 累积体积流量估算 (m³/h)
- AI人工智能/深度学习算法功能，例如可以探测超限矿石和异物等
- 改进的图像采集器
3. VisioTruck™
基于岩石垂直运动利用图像分析算法检测卡车卸料。
VisioTruck通过监测岩石垂直运动实现卡车卸料检测。该系统采用红外摄像机（最高每秒采集10帧图像），能够在卸料过程中捕获图像，并在卸料完成后进行图像处理。结合卡车追踪系统，VisioTruck可为“矿山至磨矿”全流程研究提供精准数据支持，并生成单辆卡车对应的粒度分布（PSD）分析结果。
特点：
- 创新性技术：估算运输卡车载荷的岩石粒度分布及其他物料属性
- 智能化归档：支持快速检索历史存档影像或回放运输卡车历史卸料过程
- 精确、持续地测量并进行自动分析
4. SmartTag™
基于射频识别技术的跟踪器，用于跟踪矿石从采矿到磨磨矿工艺。
SmartTag基于给料类型实现主动控制，并减少贫化现象与矿石损失。跟踪器采用低频无源设计，具备长久耐用的特性，正常回收率达85%（露天矿）至95%（地下矿）。其操作简便，可无缝集成于现有系统及作业流程。
工作原理:
- 防爆破跟踪器放置于爆破孔填塞或爆堆中
- 跟踪器随矿石一同运至选矿厂
- 跟踪器经过运输，并可经过破碎工艺流程
- 检测点设置在矿石加工的关键节点处
- 数据从检测节点传输至中央数据库，并应用于多种场景
MillSense™
能够对磨机磨矿球进行直接、在线监测。
MillSense™的特点:
- 通过振动和应力来确定磨矿球位置
- 适用于自磨机和半自磨机，以及所有衬板类型
SmartEar™的特点：
- 利用声谱分析技术测量冲击的振幅
- 适用于金属衬板的半自磨机
MillSense™智能分析仪和SmartEar™智能磨音组合
该组合融合了声学、振动和应力传感器信息，以改进磨机操作的在线分析。这为优化磨矿性能提供了新的途径。
CycloneSense™
CycloneSense旋流器智能分析仪可对旋流器进行智能监测，并为其控制与工艺优化提供了有价值信息。
在线监测系统通过直接测量，可以看到旋流器中心空气柱，以使操作人员监测并防止诸如大颗粒进入溢流和其他问题的发生。
在矿业杂志2021评选活动中，CycloneSense旋流器智能分析仪经投票获得矿物加工类奖。该年度奖项活动旨在表彰矿山行业多个领域的新技术、新举措和新设备的卓越表现。
特点:
8. VertiSense™
VertiSense™智能分析仪是一款 Vertimill® 搅拌磨矿技术的数字化解决方案。
作为一套新系统，VertiSense™旨在提升 Vertimill®的磨矿工艺，通过直观的软件和分析，实时监测衬板磨损情况，最大限度地提高运行效率。
特点:
- 易于安装、维护和使用
- 通过确保在最佳时间更换磨耗件来帮助优化效率
- 最大化减少计划外的维修停机并促成更优规划
9. WearSense™
优化衬板更换间隔时间可减少更换次数、缩短停机时间并降低废料产生，有助于实现可持续发展目标。
WearSense™无线在线磨损监测系统可适配金属或陶瓷衬板，无需考虑附着系统类型。该系统实时监测磨损状态，并提示更换衬板。
特点:
- 隐含碳排放量降低40%
- 停机时间更短
- 维护成本降低
- 安全性提升
LevelSense™
改善您的美卓浮选机的液位控制，防止浮选机溢流和排放问题，并提高工艺的稳定性和经济性能。
利用电阻抗断层成像 (EIT) 技术，LevelSense液位计系统能够提高浮选机的矿浆液位测量。
特点：
- 能够提高浮选过程的稳定性和经济效益
- 即使在泡沫结垢条件下，也能精确、稳定地监测浮选池液位
- 即使渣浆和泡沫密度不同，也能确保稳定运行
- 根据探头长度，测量范围广泛，可达1650 mm
- 安装快速，且维护保养和校准可靠、简便
FrothSense+™
利用最新技术和应用将浮选优化提升到更高水平。该新系统融入AI人工智能神经网络、多工作区和泡沫分析测量等全新应用。
特点：
- 将两个传统产品的最佳特性相结合：FrothSense泡沫成像分析仪和VisioFroth传感器系统
- 全新及再设计的软件、硬件和功能
- 算法优化和并行处理实现同步输出
- 改进的分辨率和照明能够更好识别细小泡沫
- 使用AI人工智能与深度学习算法来检测浮选属性
- 方便与控制和报告系统进行集成
- 包含实时摄像机画面（控制室和远程）
12. SandSense™
SandSense™是一款用于测量反应器底部沉降固体水平的仪器，可优化罐内固体混合并指示砂积/固体积聚情况。
优势
- 降低搅拌能耗
- 减少磨损 - 延长使用寿命
- 防止生产能力损失
- 减少维护成本
CarbonSense™
CarbonSense是一种现场测量系统，通过实现可靠和可重复的碳含量在线监测，有助于最大程度地减少炭浆吸附（CIP）和炭浸吸附（CIL）工艺中金溶液的损失。
该仪器直接浸入矿浆中，无需样品传输，且测量值可用于优化碳管理。
特点:
- 实现连续、有代表性和可靠的碳测量
- 支持制定先进的CIP/CIL控制有效策略
- 全自动操作
- 安装、操作和维护简便，无需运动部件或样品传输
- 通过帮助避免堵塞和其他取样问题，来提高安全性
14. DispersionSense™
提供对有机相/混合相及混合相/水相界面的连续监测，替代人工测量方式，实现沉降槽内部可视化并优化工艺流程。
特性：
- 连续监测功能：精准测量沉降槽内分散相界面参数，用于故障诊断与趋势预测。可同步检测混合相高度、有机层厚度等关键指标
- 降低夹带值：通过预测异常变化，最大限度减少有机相损失或杂质向产品溶液的携带转移
- 减少人工采样：显著降低操作人员接触危险物质及恶劣环境的频率，提高作业安全性
CellSense™
美卓CellSense™是一款先进的电解槽监测系统，可自动测量电解液温度和电解槽电压。
该系统采用美卓成熟的CellSensor技术，由电解槽母线供电，无线传输。该系统安装简单、维护保养需求低。
特点:
- 支持电解槽实时监测，用于早期检测电解液或短路问题
- 无线技术便于安装在新的或现有的电解槽上
- 实现在线过程监测，提高安全性
- 用户友好的操作
- 增强每个电解槽和整个电解槽性能的可视性
16. OASense™
实现对分离现象的连续监测，测量分离时间。
特性：
- 连续监测：精准测量混合器出口的分离现象，实时获取分离时间、O/A比及过程连续性数据
-
降低夹带值：通过预测异常波动，最大限度减少有机相损失或杂质向产品溶液的携带转移
- 减少人工采样：显著降低操作人员接触危险物质及恶劣环境的频率，提高作业安全性
17. CathodeSense+
CathodeSense+可提供经过验证且用户友好的技术，其模块化设计易于在已有设施（brownfield）和新建项目（greenfield）环境中实施。该系统能够对高处理量产能进行快速精准的质量分析，且无需校准，可确保所有阴极剥片机的检测结果可靠。
优势：
- 经过验证的应用历史
- 操作简便
- 无与伦比的性能优势
18. ShortCircuitSense™
这款安装在移动起重机上的短路检测系统，可通过早期热点检测提升电解槽的生产效率，通常与CellSense配套提供。
ShortCircuitSense通过简洁直观的用户界面提供持续信息，精准显示电极顶部状态及发生的短路情况。非侵入式温度稳定性测量设备可为先进过程控制系统（如MO专家系统/ Proscon）提供数据支持。
优势：
- 提升工艺稳定性和效率
- 短路故障精准显示于监控屏幕
- 提高电流效率
- 投资回报周期短
